一、动态风险控制

►安健环风险控制室动态的，企业应该根据法律法规、设备设施、工艺流程等变更情况，动态更新风险数据库，保证风险的持续可控。

►鉴于危害辨识与风险评估的局限性，不可能囊括所有风险，班组成员作业过程中，如果识别出变化或新情况，应及时对变化或新情况进行再次评估，不断补充和更新风险数据库，确保风险数据库的全面性并符合实际情况。

二、危害因素辨识常用方法

►直观经验法：有经验人员到工作现场进行观察、调查、访谈，

发现安健环危害因素。直观经验法适用于一般工作场所的危害因素辨识。

►过程分析法：将作业划分为若干步骤，逐项辨识每一步骤存在的安健环危害因素。过程分析法适用于作业的危害因素辨识。

►专家经验法：掌握相关知识、经验的专家对某一专业/领域的安健环危害因素进行辨识。专家经验法适用于专业性较强领域的危害因素辨识。

三、安健环危害因素分类

物理危害、化学危害、环境危害、生物危害、行为危害、机械危害、能源危害、人机工效危害、社会/心理危害。

四、基于问题的设备风险评估

出现以下情况时，应进行基于问题的设备风险评估：

►设备发生事故/事件/异常；

►设备出现重大缺陷；

►设备技术改造；

►设备运行方式变化；

►设备运行环境变化；

►维护方式变化。

五、行为观察步骤

►到达观察区域，在不打扰作业人员的情况下，在较远处静静观

察1分钟；

►靠近被观察人员，在不影响作业安全的情况下礼貌地向被观察人员介绍自己的来意；

►请被观察人员继续工作，观察员在一旁仔细观察；

►观察员不要打断被观察者的作业，但当出现很可能导致伤害事故的不安全行为时应立即干预制止；

►观察结束后，观察员与被观察者进行沟通；

►记录本次观察的数据。