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用安全优质谱写机组检修交响曲 ——电检公司公伯峡电站2号机组A级检修侧记
作者:年惠中 发布日期:2017-01-24

1月20日,公伯峡电站2号机组实现A修后首次开机一次启动成功,这项由电检公司承担的机组A级检修任务,在历时100余天的艰苦鏖战后,圆满收官!电检人用辛勤的汗水、不懈的努力、忘我的付出,谱写出一首敬业奉献、和谐动人的电检华章。

周密谋划  精心备战二号机

细节决定成败!为安全优质高效完成检修工作,电检公司提前着手策划,从项目部人员选定到各层级人员业务培训,从机组检修项目的落实到检修进度计划制定,从设备状态分析到检修方案编制等方面作了精心准备。检修前,公司多次派人赶赴现场与发电公司进行沟通落实,对每一个细微之处都做了精心安排。开工前,电检人提前全员进驻检修现场,分别从安全培训、人员调配、文明生产、现场防护等方面进行了全方位准备,制定了严密的施工保障措施,保证工程高标准按期开工。

同时,电检公司各职能部室与公伯峡检修项目部积极联动,做好详细可行的管理规划,从质量控制、安全监督、现场工作、物资保障、车辆交通、宣传报道等方面形成了全方位的保障体系。生技部、人资部提前策划,抽调安排精兵强将,检修开始后他们每天都会跟进机组检修进度,根据进度随时对人员、物资、设备等进行调节。他们还重心前移,将办公地点放在检修现场,及时与发电公司沟通,协调解决问题。装备中心提前组织人员对此次A修材料、物资进行盘点,对有一些检修中急需的物资,及时采购补充并第一时间送达现场备用。车辆运输中心在全公司多台机组检修同时展开的情况下,合理调配人员和车辆,保障2号机A修用车。政工部安排人员驻点采访,对检修中的新经验、新方法、新成绩及时进行追踪报道,为机组A修营造了良好的舆论氛围。

安全为基  强化管理促生产

对检修企业来说,安全管理从来都没有“句号”,安全生产永远在路上。电检公司将此次检修安全目标层层分解到项目部、班组和个人,层层制定安全生产控制措施,层层签订安全生产承诺书,使全体参修人员“人人身上挑重担,个个心中有指标”。

检修伊始,项目部组织全员进行“安健环”体系应用学习培训,将作业风险数据库充分运用到“三措一案”和工作票当中,制作架设了固定式行灯变配电盘,策划制定了水车室、转轮室的安全网、防护板等安全防护措施。参加了发电公司组织的安全教育培训和安规考试,不合格者及时进行了补考,真正做到了“不让一名安规考试不合格的人员进入生产现场”的安全要求。检修分解阶段,集团公司开展了为期一周的安全生产专项整顿工作,公伯峡项目部严格执行整顿通知要求,认真对照检查要求,对涉及检修现场的安全生产制度、技术标准规范、现场作业标准及标准化表单建设进行了检查,并依据公司《专项安全检查表》,由项目经理负责,按专业开展了电气一、二次、水轮机、发电机、物资仓储管理、交通安全、后勤管理等方面的专项安全检查整改,对全体参修人员及外协施工人员进行了再次的安规考试,切实做到检查到位、隐患排查到位、整改落实到位,千方百计实现“零缺陷”。用项目经理周红家说:“这一周停工整顿,虽然打乱了原来工期安排,但是从根本上保证了安全生产,这工期延误的值!”

最繁忙的时候,也是思想最容易松懈的时候。自始至终,项目部配合公司HSE部坚持对“安健环”体系全过程应用实施全方位现场监督。从细节上保证了施工安全和人员安全。整个检修期间,项目部严格按规定组织安全周会,对上周的安全工作总结,对本周的安全工作进行安排。同时,项目部每天都组织召开各专业、班组的协调沟通会,做到参修人员之间沟通、协调良好;各班组也在每天的班前会上,让员工讲评自己前一天安全工作、提出不安全行为的纠防措施和对当天工作进行安全预想,员工之间也会互相提个醒,避免违章事故的发生。公伯峡项目部党支部认真落实“党政同责、一岗双责”责任体系,组建了由项目部、班组和党员组成的三级安全监督网,将10名党员安排到各重点检修区域,充分发挥党员现场安全监作用,对现场工作面进行全方位巡查和督查,及时纠正制止违章,查找安全隐患,并对发现的问题督促整改落实,确保了检修安全可控在控。

优质高效  严把检修质量关

检修开始前,电检公司就提前对此次A修工作进行精心谋划,从组织措施、技术措施、物资、人员、图纸资料等方面作好充分准备。检修过程中,电检公司公伯峡项目部在“严、精、细、实”上下功夫,做好每日工作进度的细化和安排,精益精细抓好任务落实。

电检公司“时时服务,优质高效”的理念在此次检修中得到很好的体现,公司明确要求每个检修面负责人对项目经理负责,项目经理对公司负责的关系,实行班组、项目部两级质量把关制,班组完成检修数据测量后,再由项目部技术负责人抽查并签字确认,以保证检修数据真实,检修质量可靠。公司领导也全程参与机组A修,帮项目部做好内协外联工作。公司执行董事刘文元、总经理林原和领导班子成员多次深入现场,认真检查督促现场施工质量及进度措施的落实,分析解决检修过程中的疑难问题,审核技术方案,协调各方有关工作。

项目部通过各种手段,持续加强检修质量管理。在分解处理阶段,发动机班的李明在对设备检查中发现,发电机主轴与推力头把合面的4个定位销钉孔小于50毫米,且未进行铰销加工,如不及时处理将直接造成机组轴线偏移,项目部立即组织人员编写了处理方案,并按方案对销钉孔进行铰销再加工,消除这个重大缺陷;在对推力头与镜板把合面进行检查时,陈蜀青发现镜板上把合面和推力头下把合平面的相对应位置,有碾压后形成的放射性散布麻点,如按以往处理程序,应将设备进行返厂处理。可这样不但运输成本高,且往返周期长,将对工期造成直接影响。项目部经过再三权衡,并经厂家和发电公司同意后,决定进行现场处理,处理后的设备平整度完全符合技术要求。这两项缺陷的及时发现和处理,避免了发电机轴线变化、机组运行摆度增大、设备事故非计划停机检修等一系列的隐患。在把好质量监督关和验收关方面,项目部除了加大监督力度,更是前移验收关口,严格执行设备检修质量问责制,做到检修设备“完成一项,验收一项,不好不交,不好不收”,一旦发现设备质量问题,该返工的必须返工,该停工的立即停工,决不姑息迁就,这不仅使整个检修作业质量始终处于可控状态,也确保了机组修后长周期安全运行。

规范管理  精检细修树形象

管理出效率,管理出效益。本次检修不仅是2016至2017秋冬检修季黄河流域的第一台机组A修,也是检验电检公司全岗位安全生产责任制修订实施的一块“试金石”,检修前,电检公司明确要求在此次检修中全面推行新修订的全岗位安全生产责任制,并按照“专业配置齐全、人员相对固定”的原则滚动调整检修团队,大胆探索检修管理模式,强化事前预控、过程闭环和执行到位,全员、全过程、全方位做到规范管理、优质管理。

全岗位安全生产责任制的推行,让工作人员感觉到了新变化。不论哪一项工作,参与其中的人都很清楚该怎么干,什么时候干,干完了下一个流程或节点是什么。大家都说,这次检修虽然时间紧,任务重,但是每一项工作干着都很顺畅,没有卡壳的现象出现。现场安全隔离与安全防护,实现了电检公司与发电公司互设互检,即运行区域与检修区域隔离由发电公司组织实施,电检公司进行检查;检修区域内各专业安全隔离和安全防护由电检公司组织实施,发电公司进行检查,这不但提升了现场安全文明生产管理水平,也让安全隔离与防护真正发挥出实效,用项目部员工的话说“这种防护隔离,就是你想走错间隔也走不通”。项目部还推行大件吊装前检查验收确认表,所有大件起吊安装前,工作人员都会再次对自己所负责的区域进行检查确认签字,由项目部进行复查确认签字认可,再由发电公司审批后,大件才可起吊安装。这就相当于为大件起吊安装在“三措”和方案的基础上,上了一道“双保险”。

走进检修现场,在每个工作面你都会看到按要求定置摆放整齐的工器具和材料;所有工作人员都着装统一,所有孔洞都防护到位,所有高空作业都配置有安全可靠的防护用具;每天工作后所有工作面都能做到“工完料尽场地清”;检修的数百个管路连接,修后均实现零误差、零渗漏、零缺陷……真正树立了电检公司良好的文明形象。在电检人眼里“应修必修,修必修好”不再是口号,“时时服务,优质高效”也不仅是企业经营理念,这些都已变成电检人血液里流淌的基因,电检人正在秉承和发扬实干精神,以“撸起袖子加油干”的决心,打造出经得起考验的检修精品,在助力集团公司“弯道超车”和黄河公司“提质增效”的奋斗征程中乘风破浪,稳步前进。


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