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是技术达人也是省钱能手----记青海省青年职业技能导师库第一批导师、太阳能电力公司李小卫
作者:紫 丽 发布日期:2018-02-06

他是车间的“技术达人”,同事口中的“工作狂人”,也被大家戏称为“省钱小能手”;他可以为了研究一项新技术彻夜不眠,也可以为了使“废物再利用”绞尽脑汁。

他组织车间员工完成1500V耐高压组件、高耐候性双玻组件、背接触IBC组件的开发;引进新技术,优化工艺流程,提升组件层压合格率至98.91%,降低电池整线碎片率至0.70%。降低物耗,修旧利废,年节约备品备件费用约35万元……

他的故事并不是轰轰烈烈,也没有动人心魂,他用努力收获的成果和坚实成长的每一步证明着自己,他就是太阳能电力公司组件车间主任李小卫。

2017年11月,一份青海省青年职业技能导师库第一批导师的聘书让李小卫倍感骄傲。当问起他获得此项荣誉的感受时,他自信、坚定的说道:“我会将这份荣誉当作今后工作的鞭策与动力,做好本职工作,当好青年员工的好榜样。”

降低电池片整线损耗是组件车间持续降本降耗工作中所面临的重要工作任务。2017年1月,车间整线碎片率达到了1.03%,节能降耗的任务迫在眉睫,这可愁坏了李小卫。

面对严峻的形势,李小卫一点点摸索,找资料研究、找同行推敲。几乎身边每一位同事都撞见过这样的画面:李小卫泡在车间里对着设备参数埋头研究,一旁是厚厚的参考资料。“李主任的那股钻劲,我们车间里真是没人能比得上。”设备主管祁龙被李小卫的投入和敬业所折服。

成立专项整改小组,开展全生产流程排查,每天合计整改完成情况……一分耕耘,一分收获。最终在李小卫的带领下,通过提高人员一次返修合格率,降低各工序报废率等措施,分厂整线碎片率由年初的1.03%降至0.7%。

“他对自己要求严格,凡事都力求做到最好。”车间员工虎燕正这样评价他。

2017年是太阳能电力公司的突破提升年,如何进一步降本增效,为企业节约成本、开源节流一直萦绕在李小卫的脑海中。

“李主任,这电机都成这样了,要修多久才能修好,换个新的吧。”刚参加工作不久的学员向李小卫抱怨道。

“设备不能坏了就扔啊,要从每一个环节减少浪费!”

车间设备经过长时间的使用,易损程度越来越高,返修率也在随之升高。一直从事技术工作的他深知只有在日常工作中加大对设备的维护,才能降低设备的损耗率。

他立即带头行动,在降本增效上想办法,在压缩成本上动脑筋,大力开展“修旧利废”活动。将所有废旧设备进行筛选、分类,大到划片机、层压机,小到电烙铁、螺丝,将不能再使用的设备配件拆下来作为他用,减少废旧设备配件消耗。组织员工分段对设备进行清洁、保养,加大对设备的定期维护和巡查,减少设备中断影响,提升运输设备的稳定性。2017年,组件分厂的检修费用中备件费用和维修费用同比2016年分别下降50.04%和17.45%。

李小卫还特别注重掌握新知识,引进新技术、新工艺,指导维护、检修、技改等各项工作。每天早上不到8点,李小卫就已经坐在办公室里开始了一天忙碌的工作。“总要腾出些时间学习新东西啊!”

2017年7月,组件车间在他的带领下顺利实施了组件汇流带改造项目,由原来的人工汇流带自动焊接改成机器全自动焊接。改造后不仅实现了产品质量的一致性,提高了产线自动化的水平,还节约了人力成本。西安、西宁组件制造分厂每年节约人工成本约520万元左右。

作为车间负责人,李小卫在平时工作中专注、高效,生怕浪费一点时间,但他在培育年轻人上总是孜孜不倦,花上大工夫,始终把技术的“传、帮、带”作为一份义不容辞的责任。

为了使车间员工提升工作技能,李小卫定期组织员工学习行业标准、相互交流技术,并加大员工与厂家工作人员的交流沟通。“要跳出问题找问题。”他时刻都向员工们灌输一种思想——要用创造性思维解决问题,充分调动和激发广大职工学习钻研技术、提升技能水平的积极性和主动性。

“以前我们遇到技术问题,总会向西安分公司的请教。现在可不一定了,有时他们还打电话来问我们呢。”李小卫骄傲的说道。

“干一行爱一行,只要认真去做,用心去学,才能多担责任,才无愧为一名技术骨干。”2018年是太阳能电力公司的产品升级转型年,不断前行的路上李小卫依然保持着一颗求知若渴的心,坚守着属于自己的那份执着和信仰,踏上新时代的征程,他的光明事业仍在继续。


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